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建立了约束域的遗传与爬山混合优化算法，能够在制品空间中搜索最佳浇口节点。

现在就可以跟踪这些成本，通过在制品和制成品账户转至销货成本账户。

在任何时候，看板（相当于系统中的“能量”）的最大数量都与在制品的上限保持守恒。

应用结果表明，条码技术运用于在制品的生产过程管理是切实可行的，真正实现了闭环的ERP系统。

库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企业的各个环节。

不同的在制品、半成品搬运过程中，不准存放于同一工位器具。

这样一个系统可以让一个车间有效管理在制品，让生产流程更通畅，同时使得材料利用率最大化。

图5所示的敏捷看板例子本身并没有实现“限制在制品的数量”、“连续流通”和“拉动式”特性。

在图4中，你可以看到“系统”指的是上游工序和下游工序之间的库存，也就是“仓库”中的在制品。

在制品和原材料的控制以降低营运资本。

监测在制品库存、计划执行、延期工单、资源不足、产量和生产力。

制造部负责在制品入库前的贮存、包装、防护工作。

制造部负责在制品的贮存管理。

在这里例子中，通过设定每一个区域的大小可以限制在制品的数量。

通过JIT的原理和该车间具体的数据结合，计算出了工序间的在制品的数量。

存货大致分为三类，原材料存货、在制品存货、产成品存货。

如果工作在全自动或半自动。需要在制品不完整时切换至手动。

负责原料仓库和在制品仓库的保管工作；

负责在制品的月结工作及相关管理报表制作。

图表右侧说明了如何在维持连续流通的同时，最大限度地减少在制品。

监控并报告在制品及成品库存预测，提供分析报告，行动措施及未来预测。

生产车间负责本车间库存的尚未入库的原材料、在制品的防护工作。

图6中的“持续看板”不仅可以限制在制品的数量，还可以以“单件（one-piece）”和“拉动式”的方式控制流程，而不需要召开迭代会议。

过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。

每天晚班，要对包材、在制品、进口产品进行盘点，并更新记录。

对于零部件，在制品以及成品的库存盘点频率是否符合产品要求？

重点改善质量成本、在制品积压成本、原材料成本以及人工成本。

最后，存货表示原材料、在制品以及公司的成品。

安排每周及每月的盘点，包括成品库、原材料库、备品备件库和生产在制品。

第一个机制仅仅涉及到在制品的数量，而第二个则涉及到流程——流程的方向和速度。

参入周期盘库和清点在制品的活动维护库存的动态准确性。

这意味着他的方法，像图3表现的那样，涵盖了看板特性中从“限制在制品数量”、“自导向”到“改善”。

通过确保上游工序的生产以下游工序首次衍生订单中的消耗为依据，“拉动式”限制了在制品的数量。

仓库位于上游工序，作为在制品的“缓冲区”或者“队列”。

检查和改善物料流转的效率以优化在制品和交货期。

过程流程图是否包括了物料接收、在制品、合格成品和发运区域的标签和零件标识？

这样的看板面板有利于可视化地通知任务并限制在制品（处理中的任务）数量。

延迟制造要求对相同的在制品根据不同的客户需求进行工艺区分。

看板系统在维持“连续流通”的同时“限制在制品数量”。

在此基础上提出以在制品水平和净成本最低为目标的项目调度优化方法；

由于要更精确的方法，以便开始日期计算在制品。

负责产品更改相关的在制品、库存调配、材料计划处理等。

因此压缩在制品是最好的方法而不需要太多投入。

运用车间报告系统确认库存。确保在制品得以正确的报告并控制在系统设定的水平上。

通过首件检查与随机抽样检查来确认在制品质量。

请立刻采取措施防止今后出现油漆质量，包括在制品。

对生产计划兑现率、生产周期、在制品存货等KPI指标负责。

材料识别为了妥善处理库存，识别所有原料项目，在制品和成品是必要的。

第二个团队没有产生堆积如山的在制品，因此减少了消耗的物料和劳力。

有明确的程序以确认和区分原材料，在制品和成品，以预防交叉污染。

技术文件更改时，涉及到在制品原有工装时，应提出相应的处理意见。

看板支持：规划工具现在支持看板，包括一个故事版（storyboard）和在制品（WIP）限制。

通过在制品（work-in-process）执行内的实时资产跟踪而获得的操作效率。

为了使工序连续流通并限制在制品的数量，需要召开“迭代会议”交流信息。

对在制品分类存放，并按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。

条码和ERp集成的系统可以降低30%处理成本、提高物流流转速度，并改善库存、在制品或产成品的跟踪。

对在制品和原材料提供实时的跟踪。

在制品增加——在制品越多，开发人员要想将代码发布到生产环境，要等待的时间也就越长。

采用分批成本会计法，分批成本单将作为在制品帐户的辅助记录。

这是我的工作的在制品的挑战，在题为“美丽”CG竞技场之美。

工作指标的计算，包括生产能力、在制品库存以及完成计划的能力；

负责包装在制品量、包装产量、包装无效工时的统计，不断改善提高包装效率；

面向协同制造的在制品跟踪与管理系统

所有原材料，在制品，化学品，成品和治具等都放在指定区域

先进生产调度：半导体制造中的在制品管理

羊皮服装革在制品压缩性能的研究

生产线在制品，半成品，完成品，以及出货的检验；

流水线生产方式的在制品资金管理系统的设计与实施

生产费用在成品和在制品间分配

更优的工序控制——在限制在制品数量的同时保持连续流通

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在制品浊度的查定

施行精益生产并且良好控制在制品和生产周期；

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工作站之间有大量在制品

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