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能否恰当的选择铸型材料和铸型生产工艺很大程度上取决于锻模的使用寿命。

滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。

模具的某些独特设计具有代表性，可供同类零件液锻模设计时参考。

其中包括开式锻模，就是不完全封闭被成型金属的模具。

其构造形变过程可以同机器制造业中的《锻模加工》相比拟。

分析了降低热负荷的方法和途径，提出多金属热锻模设计方法。

闭式锻模采用特殊的耐热、耐磨工具钢制成。

通过反复调整，确定了合适的药皮渣系及适合热锻模的合金系。

这能生产具有锻模形状和合适机械性能的充分致密零件。

研究了一种新型热锻模堆焊焊条。

根据锻模设计要求，研究了分模面、毛边槽的设计并编制了相应模块；

温度对热锻模的力学性能有很大影响，温度的变化导致锻模失效。

根据应力场得出热应力是热锻模失效的最根本的原因。

对该冷精锻模的工作过程、特点等进行了分析。

这个模型拥有一个理想的S型进气道，理想的雷达吸波材料敷设在风洞外壁，并被用于发动机表面的预锻模。

锻模的损坏可以分为四种不同的损坏机理：磨损、机械疲劳、塑性变形以及热疲劳裂纹（热裂纹）。

研究表明：通过合理设计锻模，选择适当的坯料尺寸，能有效防止锻件内部冶金缺陷的进一步扩大。

热锻模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。

锻模的配合公差是为了允许上模能根据下模替换。

这是由于为热膨胀效应而设置允差以及在锻模上需要拔模斜角所致。

以此为依据开发了该软件，并给出了利用该软件获得的锻模飞边尺寸设计准则。

研究开发了辊锻模膛四轴三联动数控加工技术。

通过用封闭锻模挤压，改变长度和横截面。

用于铸钢及锻钢上堆焊锻模、也可用于锻模的修复。

敞开式终锻模可有效避免终锻成形力急剧增加，同时也降低了下料难度。

完成的产品是锻模的粗糙近似物。

采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。

锐角会增加锻件中的应力，同时在使用时削弱锻模。

基于喷射成形基本原理设计了热锻模精密喷射成形装置，阐述了其关键技术及模具成形特点。

锻模使用寿命对锻件生产的产量、质量和成本有直接的影响。

两者合在一起形成闭式锻模。

基于冷锻成形原理，对锥齿轮冷精锻模进行了设计。

工艺参数对热锻模表层温度的影响模拟分析

锻模工具用于扩大管的一端，以便另一个管子可以滑入。

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