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图9表明了旋转除锈器对于热轧板带表面质量的影响。

热轧带钢工作辊在轧制生产中，承受较大的交变载荷作用，在轧制生产中如果控制不当，极易出现轧制事故。

本文介绍了光电开关在热轧钢坯长度在线检测中的应用。

采用不吹氩气的生产工艺可以消除连铸坯和热轧板表面气孔缺陷。

经过退火及冷加工的热轧不锈钢棒材，其表面质量更高，强度也更高。

热取样氧化铁皮厚度与热轧板厚度成正比例关系。

在作出取消出口退税的决定前，市场上相关的热轧等钢材品种已经出现了小幅的反弹。

GH4049合金热轧棒材主要用于制造航空发动机的涡轮叶片，是重要的涡轮工作叶片的材料之一。

前言：热轧带肋钢筋表面氧化铁皮“起泡”现象，严重影响产品外观和防锈效果。

其它热轧之铁或非合金钢扁轧制品，非卷盘状，厚度小于3公厘，经轧压凸纹者。

最后，结合模拟实验研究的结果，本文将从中筛选出一种或者两种性能较优的热轧油为今后的现场调试工作做好准备。

针对这类问题，提出一种用于热轧层流冷却过程的优化设定控制系统。

HRB500级钢筋是一种强度高、延性好的新型热轧带肋钢筋，在国外已得到广泛应用。

其它热轧不锈钢扁轧制品，非卷盘状，厚度小于3公厘者。

最后，本文对几种高强度热轧钢板的圆筒拉深过程进行有限元分析。

铁或非合金钢制H型，热轧、热抽或挤制后未进一步加工，高度小于80公厘者。

所有旧的部件、系统、控制器以及模型都是热轧带钢厂集成SirollHM概念的一部分。

采用有限元法分析了棒材连续热轧中变形区及出变形区时轧件横断面温度场。

基准的热轧卷钢的成本可能在下个季度末达到每吨725至750美元，而1月份只有550美元。

一种轧管机芯棒液压限动装置，涉及无缝钢管热轧管机。

对P91钢管件热轧事例中产生微观组织和硬度异常的原因进行了分析和探讨；

结果表明，采用两次冷轧法工艺时，对热轧板进行常化能改善硅钢薄带的磁性能。

其它热轧不锈钢扁轧制品，未经热轧退火酸洗，非卷盘状，厚度超过10公厘者。

槽钢、工字钢及H型钢，除热轧、热拉拔或热挤压外未经进一步加工，截面高度低于80毫米。

卷起来用于加工保持架的带型钢材。通过热轧或冷轧达到一定的厚度，然后切割成一定的宽度并卷成钢带卷。

然后他发现自己来到了热轧滚筒面前。这一回是在接袖口，一个杂志编辑在另一面喂。

所以，在保证热轧板发生完全再结晶的前提下，退火温度应尽量低。

其它热轧不锈钢扁轧制品，非卷盘状，厚度3公厘及以上，但小于4.75公厘者。

介绍了高碳钢盘条的显微组织及其常见的与热轧工艺、冷拉拔工艺等生产过程相关的组织缺陷。

制造门框，内加强筋，加强板，边槽，百叶窗和模件，可选用冷轧或者热轧钢板。

等径角轧制模具安装于普通双辊热轧机双轧辊出口处。

热轧钢板是电力、机械等重大装备行业的基本原材料，如何提高其生产率降低损耗是设备制造行业要研究的问题。

其它热轧不锈钢扁轧制品，非卷盘状，厚度超过10公厘者。

因此，热轧油的选择以及对其在轧制过程中变化情况的研究对于提高热轧板带质量非常重要。

采用有限元方法分析了棒材连续热轧中变形区及出变形区时轧件横断面温度场。

介绍了热轧开坯辊经激光表面强化处理后的性能变化。

本发明涉及高精度高速铁路用重轨的热轧生产技术。

热轧是控制无取向硅钢成品横截面厚差偏大、尤其是边部减薄显著的关键工序。

经热轧实验证明，理论计算与实测数值接近。

介绍了国外热轧板热镀锌生产的现状和发展，以及热轧板镀锌生产的特点；

合金工具钢条及杆，热轧、热抽或挤制后未进一步加工，直径100公厘及以上者。

在某钢铁企业热轧生产线上实际应用中，取得了良好的应用效果。

铁或非合金钢制T型，热轧、热抽或挤制后未进一步加工，高度80公厘及以上者。

采用金相分析方法，对热轧机万向接轴内铜滑块的磨损现象进行了定量分析。

介绍了长钢热轧H型钢生产线万能轧机导卫系统的装配形式和设计原则。

本发明所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，属于冶金行业中的热轧带钢设备。

作为应用，模拟了H型钢热轧过程的微观组织演变。

脱管机和定径机是天津钢管公司轧管厂热轧管生产线上的主要设备。

具有规定的高温特性的压力容器用热轧可焊接钢棒

叙述了热轧无缝钢管在线测厚装置的进展情况及近期作者研究开发的方案。

主要经营的范围包括冷轧。热轧。镀锌。酸洗。低合金等五大系列数百个品种。

热轧带钢生产计划问题是一个多目标，多约束的复杂组合优化问题。

讨论了热轧板性能与钢中氮的关系；

线材--一般用热轧细棒材拔拉而成，：直径小于4mm，横断面一般为圆形。

阐述了钢铁企业热轧能耗的状况、能耗的影响因素和改进的方向。

唐钢热轧热镀锌生产线调试初期的产品在加工使用过程中，出现了脱锌的现象。

该热轧方法一次成型且变型均匀、轧后成品无需矫正，成本低。

随着终轧温度的降低，热轧材组织得到细化，索氏体含量提高。

在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。

研究了热轧板带厚度控制中轧制力预报环节的局部逼近神经网络实现方法。

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响。

主要从化学成分控制、熔炼铸造、三辊热轧和冷拔矫直方面进行了试验研究。

详细介绍了不锈钢冷热轧带钢退火酸洗线工程包括的设备、机组工艺流程及其机组特点。

将这种模糊神经网络用于热轧产品的质量控制，获得了好的效果。

模式飞剪是某热轧带钢厂精整线上对开卷粗矫后的钢板定长剪切的重要设备。

这套系统已在攀钢热轧板厂正常使用，并取得很好效果。

热轧硅锰钢条及杆，焊接电极用，绕成不规则卷盘状。

本文主要针对武钢二热轧在轧制超低碳钢带钢时，边部出现的折叠缺陷进行了研究。

所有这些特征为热轧生产双相钢提供了基本条件。

其次，用MATLAB语言开发了热轧冷却过程仿真软件。

本标准适用于供拉丝、建筑及其他一般用途的低碳钢热轧圆盘条。

本钢热轧厂模式飞剪位置跟随系统由数字与模拟两部分组成。

相邻呈现断续条状分布的硫化物颗粒在热轧状态诱导伪珠光体析出并呈带状分布。

介绍了目前国内外热轧带钢生产的最新工艺、设备及发展情况。

对热轧H型钢的高应变低周疲劳性能进行了研究。

探讨了攀钢热轧板厂步进梁式板坯加热炉的生产潜力。

通过某钢铁公司热轧层流冷却过程实际数据的实验比较表明所提出的建模方法是有效的。

介绍了热轧宽带钢生产中常遇的关键问题及解决办法。

唐钢超薄热轧带钢生产线简介。

本设计就是针对生产热轧宽带钢首屈一指的2050热轧精轧机的机座。

利用离异共析原理，采用不同的热处理工艺球化热轧超高碳钢。