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用于常温状态下棉织物及人造棉、化纤织物的小样染分、固色、漂白、皂洗等工艺；

就已开发的几十种新型活性染料来看，固色率有一定提高，但仍不很理想。

并用部分氨水并不影响其固色或交联性能，而生产成本可望有显著降低。

经测试，固色后棉织物的各项物理指标均无显著变化，且固色效果优良。

该系统能确保实现更好的固色效果，并可以自动调整织物在工作室中的时间。

试验结果表明，固色后织物的色牢度有较大的提高，尤其是湿摩擦牢度有显著改善而且色光变化较小。

项目介绍：项目内容：新建高固色率、高上染率环保型染料生产线。

还重点介绍了合理的洗涤和固色方法，对实际生产有重要的参考价值。

同时测试了其固色效果，发现染色织物的各项色牢度均有所提升，湿摩擦牢度可提高1级左右。

色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色；

研究了棉织物的微波活性染色与固色，并与常规染色工艺进行了比较。

与丝柏固色润彩洗发乳配合使用效果更佳。

得知采用烧碱加稳定剂取代纯碱作为固色碱剂是可行的。

一氯三嗪型染料，不同汽蒸条件得到的固色率见表五。

棉织物经改性后染色，上染率和固色率提高很多，但透染性不佳。

介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。

由于与交联剂固色，一般交联剂添加在涂料浆直接。

原因不同，但固色率不高的结果相同。

带有花纹的织物随后再经过汽蒸、固色、皂洗、水洗，得到成品。

比较发现，酶处理织物得色比碱处理浅，固色百分率略低；

这说明，强化热处理条件确实可以提高固色率。

固色时一定要严格控制固色剂用量、固色温度、和固色时间。

适用于活性、直接染料的固色处理。

试验结果表明，活性染料的转移年和固色率都达到90%以上，染色牢度很好。

它也被使用来软化水、融解路上的冰、制造肥皂，还有帮布料固色。

强化工艺能不能提高固色率，鉴于印染厂生产设备条件，这方面的试验所见不多。

HH-501H在染浴中非常稳定，因此可以在染色完毕后的同一染浴中进行固色处理。

要正确评价染料的固色率，必须先剥净织物上非键合染料。

并对洗涤和固色等后处理技术的发展作了展望。

DA-1固色剂具有固色牢度优良、节约染料、无色光变化等优点。

这是造成固色率低的根本原因，很难避免。

右键的皮革欲望，而且固色处理，以防止褪色。

唯一的固色允许的，是所有白人。

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