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该公司拥有各种喷头，喷嘴，软管，和熔体单位，使之易于适应任何行业标准的制度。

由于这熔岩开始结晶，它将有区别的，以产生更多的钍丰富的硅熔体。

粘稠的绒毛状的积料常常是熔体内部分发泡、相容性问题或口模内部高应力引起的。

钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命。

在需要时，热的熔体用泵输送到蒸汽发电机，它把电力送往加利福尼亚州的中心电网。

这些解有助于了解塑料成型加工过程中熔体在矩形狭缝流道内的流动过程。

解决方法要么是减少口模出口应力，要么是减少组分从熔体中分离的倾向。

研究应用熔体动态粘弹性质测定聚苯硫醚相对分子质量分布方法。

在共聚酯用量较高时，共混物熔体黏度则表现出对温度有较大的敏感性。

剪切流变数据表明：加入一定量扩链剂能够增加熔体的表观粘度。

铝合金熔体处理的主要任务是提高合金液的纯净度，而提高纯净度的手段是精炼（净化）。

试验结果表明：该装置能实现铸造铝合金的熔体处理。

在挤出过程中，以熔体破裂形式出现的挤出物的缺陷只有在PP熔体处于半固体状态时才能观察到。

空心凝胶，也称作“透镜”凝胶，当熔体携裹蒸汽并带到口模时，会出现这种凝胶。

塑件冷却后，其收缩状态取决于塑料熔体的成型过程。

这些导致的结果之一就是需要很大的力才能使得塑料熔体流入模具或者口模。

与之对比的是，塑料熔体在一定温度下粘度随着剪切速率的变化而变化。

为了理解和掌握熔体加工，就有必要解释熔体粘度随着温度和剪切速率是怎么样变化的。

熔体体积流动速率（MVR）是表征聚合物流动特性的重要参数之一。

同时选用不锈钢坩埚与石墨冷却器可以使环缝内铝合金熔体的磁感应强度获得最大；

熔体线理形成于伸展构造环境中，是变形作用、变质作用和部分熔融作用共同作用的结果。

结合试验分析共振能加速熔体对凝固界面的冲刷，进而细化整个截面的凝固组织。

优越的表面美学的配方，它具有优良的熔体稳定性和加工条件的范围广泛的高流量。

除去形成于熔体表面的上述氧化物的反应渣。

伸展构造变形导致岩石部分熔融，是熔体线理形成的主要机制。

同时基于同一原理，建立了电磁分离法过滤金属熔体中的非金属夹杂系统。

该保险开关，它包括一热传递片、一绝缘座、一可熔体、一控制杆以及一动保险片。

但当P过量时，则会因熔体过热倾向明显而加剧氧化；

实验结果表明，采用将超细颗粒预分散的方法可以将纳米SiC颗粒加入高温熔体中。

混合岩的形成过程包括部分熔融作用、不同程度熔体分凝与汲取和不同程度的逆反应和退变反应。

运用负离子配位多面体生长基元理论探讨熔体法蓝宝石晶体的结晶习性；

在岩浆阶段，富集金属元素最有效的机制是流体熔体的分离。

增加模具温度将有助于通过降低熔体的表面细节，并鼓励填补冷却速度。

测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。

实验结果表明，熔体超温处理对DZ125合金的定向凝固组织有着显著的影响。

领导即降低过冷度的熔体和热扩散。

结果表明，通过流场模拟的方法可以预测组合流道在挤出过程中的熔体充满长度，其误差为7。

初步认为HBP通过降低混合熔体的表观粘度来改善UHMWPE的加工流动性。

此后计算和分析了熔体输送段的重要工作特性参数。

少量相液滴形核发生在基体熔体过饱和度峰值附近；

PET熔体流动类型经分析判断为牛顿流动，熔体流量与压力降成正比关系。

熔体泵辅助挤出可用于片材、管材、吹膜和型材，它具有广泛的发展前景。

接枝率高的PP，可提高PP体系的熔体强度和拉伸黏度及其应变硬化。

温度降低时，熔体黏度大，机头压力增加，挤出制品压的较密实，形状稳定性好。

采用恒速型双毛细管流变仪研究一批聚烯烃熔体的高速挤出行为。

热塑性树脂熔体流变学是复杂的，十分依赖于温度和剪切速率。

检查物料的树脂是否过度潮湿或者树脂降解，检查是否存在熔体破裂或者排气不良。

树脂熔体在经过一段时间的缓慢自发流动以后会加速流动。

研究了渗流驱动压力、铝熔体浇铸温度及模具预热温度对渗流过程的影响；

薄膜折射率高于与靶成分相同的体型玻璃折射率，而此玻璃是由熔体迅速冷却制得的。

在注塑塑件的过程中，熔体分别通过流道，潜伏式浇口，和柱销（浇口）流入型腔。

重点研究了不同接枝率和熔体流动速率对粘接性能的影响。

新式挤出机能实现更高的加工能力、范围窄的公差和更好的熔体均匀度，所以提高了产品质量。

介绍了国内外挤出机用高分子熔体过滤器的种类、特性和应用。

分析了影响超高分子量聚乙烯（UHMWPE）熔体流动性的主要因素。

随着熔体过热时间的延长，一次枝晶间距减小，组织越来越细密；

磁黄铁矿固治体从硫化物熔体结晶后，在缓慢冷却过程中经历了显著的退火。

以及柱塞，其插入贯穿孔中以移动置于柱塞上的非晶合金熔体；

两试样熔体的剪切流动大体上服从幂律。

本文计算分析了不同温度下硅熔体与硅晶体中碳化硅形成和消融特性。

相平衡研究表明麻粒岩相岩石的保存与熔体丢失有关；

引入振动力场以后，聚合物熔体分子的运动模式和状态都会发生变化。

随着熔体从处理温度降到浇注温度的冷却速率的增加，晶粒尺寸减小。

并简述了当前关于高温熔体表面现象以及相关的微重力科学的研究进展。

计算了熔体在管壁的滑移速率和临界外推滑移长度。

注塑冷却后，其收缩状态取决于塑件熔体的成型过程。

熔融塑化过程受到了控制，也就是说，只有比隔离间隙小的粒子才能进入熔体通道。

脲醛树脂的固化是将线型可溶性树脂转化成不溶不熔体型结构并获得胶接强度的过程。

三种温度传感器可以在熔体螺栓和喷嘴装置、RTD、热敏电阻和热电偶内部使用。

随着温度的降低，聚合物熔体强度增加，泡孔合并现象减少，泡孔尺寸较小。

伊迪一个贫困的完成，提高熔体温度和模具温度也将改善表面外观时，我们的成型材料。

未涂布的基材在压力辊轴处引入，并与来自模具的瀑布状的热熔体汇合起来。

介绍了金属粉末喂料熔体在注射成型模具流道中的流变规律。

熔体温度升到一定范围后对中空率没有影响；

在PTT生产中，应严格控制纺丝温度，通过温度来调节熔体粘度。

高熔体强度聚丙烯具有优异的物理机械性能，其发泡制品拥有广泛的用途。

研究了聚酯熔体在螺杆输送、管道输送过程中及静态高温状态下齐聚物含量的变化。

结果表明，具有最高滑石粉含量的复合材料显示出最轻的熔体破裂。

综述挤出口模中聚合物熔体流动分析方法。

利用温度和粘度的关系式及剪切能的计算公式，得到了剪切能与熔体温度的关系式。