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同时当浇口均设置为保压结束时关闭，成型中的注射压力、锁模力以及制件质量较为理想。

润湿剂：能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。

制件的位置，朝穿过孔的线的方向集中，一定位销充分地取决于。

移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。

这种既降低生产废料率，同时能帮助制件实现专业的双面品质的能力不容小觑。

磷化：在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。

油溶性缓蚀剂普遍用于金属制件和设备的防腐处理。

当编好程序的激光路径完成时，新的制件入位，重复着这种循环。

连接元件。模制件的矩形多触点接头。一般规定。

塑料.密胺甲醛树脂模制件.可提取甲醛含量的测定

但是，今天WEDM过程共同地被举办在完全被淹没在油用电介质流体被加的制件。

该制件为矩形拉深件。因此在设计时。毛坯尺寸的计算是一个重点。

制件厚度几乎不影响复合材料的孔隙率和烧蚀性能；

制件其表面质量并非非常严格，故对各零件的加工工艺要求不是很高。

圆锥量规可满足机床制造业锥体制件的互换，实现锥度传递及检测。

利用三维网格模型，分别考察三种典型拐角处气道结构的气辅制件。

该模具现已投入生产使用，工作流畅、可靠，制件质量符合要求。

高速级进冲压生产中的废料回跳会影响制件的质量和冲压生产的正常运行。

充填速度决定半固态浆料流动形态，进而影响半固态制件的成形质量。

塑料.（热固塑料和热塑）塑料模制件适用公差

另一项进展是用一种激光光源可以同步印制两个制件。

快速成型制件产生误差的因素有原理性误差、设备误差、工艺误差及材料收缩引起的误差。

在生产中大型制件胀形模，由于材料拉伸变形较大，往往导致制件开裂、起皱等问题。

铝蜂窝夹芯板由于其强度好，重量轻，正广泛用于许多制件上。

该模具运行灵活、可靠，制件精度达到了设计要求，完全可满足使用要求。

在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上，从模具设计角度对两者进行了比较。

讨论了人员素质、管理水平、原材料供应等因素对弯曲开裂和制件质量的影响。

基于一个平面的制件将由适合在夹具或装置的二定位销的二个孔明确地位于。

利用光固化快速成型技术，设计制作了有网格孔道结构的制件阴模。

制件的有角地点关于第一个别针的为由第二个别针提供。

化学除油：在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。

在该装置上一个周期可加工不同规格尺寸的制件。

对卡车翼子板滚塑成型原料、工艺条件、制件和模具设计进行了研究。

本文对目前塑料光学制件精密成型技术进行了研究。

印度塑料制件制造商GeekayPolymers首席执行官K•坎南（K.Kannan）明白，他遇到了问题。

可以达到对注塑工艺条件的优化，缩短生产时间，提高制件质量。

研究了影响制件粘接强度的主要因素，给出了NA-5最佳粘接工艺。

提出一种基于泥浆凝固一切割的陶瓷制件快速制造技术。

根据制件的形状和要求，进行工艺分析，并制定了模具设计工艺方案。

快速成型制件的的误差分为尺寸误差、形状误差和表面粗糙度。

使成型的制件性能满足了产品性能要求。

塑料制件要替代金属零件、玻璃制件往往要满足一些特殊要求。

上盖板为铝合金件，隔板为铝制件，其余为热镀锌钢制件。

线夹本体和盖体板为铝合金件，其余为热镀锌钢制件。

塑料注射机为您提供精美制件。

有机溶剂除油：利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。

被处理的制件被服从了对在旋转式磁盘船具[16的]气蚀侵入。

在凸模下行的过程中实现凹模横向切边，保证制件切断面的精度要求。

无凸缘筒形件是生产中应用较为普遍的一种拉深制件。

基于石蜡速凝特性，提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。

纸材料还有纸浆注型制件、复合材料、建筑材料等多种用途。

铁路车辆.电泳覆层制件

大工具头直径和小下压量有利于获得厚度分布均匀的制件。

用激光机来进行黑色蚀刻，当制件是反光的，白色就显露出来。

展望了用含氢钛合金粉末成形工艺制备高性能、低成本钛合金制件的前景。

退镀：将制件表面镀层退除的过程。

闭口销为不锈钢铸件，其余为热镀锌钢制件。

通过本次毕业设计使我掌握中等复杂程度的塑料模具的设计，以及塑料制件的生产工艺。

在文章中对于制件加工的工艺性和模具的结构作了比较详细的叙述。

自动成形适用于产量大、制件单价要求很低的产品。

随着电子技术的发展，电子产品中铝制件电镀愈来愈多。

高注塑保压压力通常会减小注塑件的收缩，但同时会减小制件模内蠕变。

基于制件表面模型的展开图生成

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塑料的试验方法.化学性能.酚醛模制件的丙酮可溶物的测定

基于应用层去除法和增量钻孔法得到聚合物注塑制件残余应力的测量法

结果表明，蜗轮制件表面磨损失效的具体原因是：蜗轮铸件化学成分不均匀引起的力学性能大幅度降低；

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退镀：将制件表面镀层退除的过程。